标识牌制作注意事项与工艺要求

1、亚克力标识牌制作注意事项： 亚克力出模热弯成形，尺寸及形状一致，表面无气泡及划痕； 热弯成形后表面经过粗砂、细砂、碾磨处理，保证其表面平滑无台阶； 完成后表面光泽柔和均匀、无颗粒状物、无气泡、透光均匀。

2、不锈钢制作注意事项： 不锈钢板须刨坑折弯焊接(不锈钢板须先刨坑后折弯，以保证边缘挺拔度);保证折弯处圆弧角R<1MM； 焊接前清除表面油污，减少焊缝形成的虚焊、气孔、裂纹等缺陷； 焊接完后将所有可见焊缝打磨光滑，与周围表面一样平滑，无明显划痕。 

3、铝合金型材制作注意事项： 铝合金型材和常用塑胶材料配件应符合铝合金标牌型材的质量要求； 铝合金型材的角底偏差少于正负偏差1度； 平面间隙<=0.4%*B(B为型材宽度)。 

4、丝印制作注意事项： 菲林冲制网版，丝印表面用酒精或白电油将表面清理干净； 丝印色彩要符合设计方案要求，字体及图案笔划清晰，无变形、锯齿等缺陷； 丝印图形文字颜色与底色对比无明显渗透现象。

5、烤漆制作注意事项： 清洗表面残留物，补灰，打磨等一系列表面处理； 采用环保型优质油漆烤漆处理，烤漆房须无尘埃颗粒车间，烤漆表面涂层三涂三烤处理，涂层厚度大于或等于35微米； 油漆色彩要符合设计方案要求； 面漆膜应平滑、均匀，不允许出现流痕、皱纹、桔皮、气泡、夹杂等影响装饰效果的缺陷。 

6、完工外观制作注意事项： 安装完成后标识牌外观精美，表面无螺钉，无划痕、气泡及明显的颜色不均匀，烤漆须无明显色差，所用材料符合设计方案要求；标牌安装方式易方便面板更换及维护。 

7、所有标识系统的图形应符合“GB10001公共信息标志用图形符号”最新的规定要求; 

8、标识系统的中英文字应符合国家和采购单位有关标准的规定，标准中没有的，译文需经设计单位和采购单位确认;所有标识标牌的中英文文字、颜色等在制作前，均需书面提交采购单位确认后方可实施; 

9、标识系统本体的各种金属型材、部件，连同内部型钢骨架，应满足国家有关设计要求(应符合抗风载荷的要求)，保证强度;收口处应作防水处理 

10、标识系统必须保证安装牢固，拆装方便。所有标识标牌系统的安装挂件、螺栓均应镀锌防腐处理。所有标识系统的安装，需与其它设施密切配合，不留隐患; 

11、标识系统采用型材的部分，其切口不应留有毛刺、金属屑及其它污染物; 

12、标识系统成品的表面，不论是原有表面或有其它涂复层，其表面均不得有划痕和碰损; 

13所有标识系统均应考虑安装及检修的方便;

标识牌制作工艺要求

1、机加成型：标识标牌采用机加工成型后喷漆，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格，需要有经验的钳、铣工，有条件的可采用数控钻床。

2、除油：标识标牌为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性，要把板材表面的油污除去，一般封装油污可先用细软锯末揩除，再用有机溶剂去油；机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油。

3、抛光：板材表面有划痕，应先刮抹一层腻子，使其平滑，并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光，还是电化学抛光。

4、喷底漆：由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较差，在铝合金面板喷面漆之前需要喷一层约0.01mm厚的环氧锌黄底漆。

5、喷面漆：根据客户的要求，喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆。对浅颜色漆尤其是白色漆，其干燥温度和干燥时间应严格掌握，否则白色漆泛黄。

6、丝网印刷：印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。

(1)丝网。根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网。常用的丝网为250t、300t、350t、420s涤纶丝网。对于字线径小于1．5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网。

(2)绷网角度。绷网角度是22．5‘时，可使字线下墨面积大，字线边缘整齐。

(3)刮板。刮板应平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷时保证线接触。印标牌面板的刮板应专用。

(4)网距。网版张力大、网距小有利于印清图形，在丝网张力确定时网距应控制在2—3mm。

(5)印墨。进口的有日本东洋ss系列、ipi系列、精工系列，国产的有天津向阳牌2711—4仪表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120℃以下烘干。红色面板漆的烘干要低温且时间短。

7、喷罩光漆：要求不高时可用刷子刷涂，漆料可选用h型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。

8、包装：标识标牌由于板材较重，彼此间易磕碰，可在成品中夹置无图文的旧纸保护其表面。